Las taladradoras se suelen
designar por una dimensión que indica en forma aproximada el diámetro del
círculo más grande que se puede taladrar en su centro debajo de la maquina. Las figuras que se pueden
obtener en estas maquinas son muchas y requieren de mucho cuidado a la hora de
trabajarlas para todo esto se requiere lo mas importantes en la industrias que
es el tiempo para eso se toman en cuenta cálculos de tiempo a la hora de
realizar estas actividades, para saber o tener un aproximado de cuanto es el
tiempo que debemos demorar en cada actividad para no convertirla en una tarea
muy tediosa ya que con la experiencia y conocimiento se puede garantizar un
buen trabajo en poco tiempo.Con el siguiente
informe se pretende explicar en la medida de lo posible los pasos para elaborar
una pieza como practica para tener muchos conocimientos e introducirnos en el
manejo de las herramientas y operaciones básicas de carrocería.
Objetivos
Sobre una pletina de
hierro rectangular, realizar una pieza con las medidas 80x56x10 Mm. con dos
entrantes de forma rectangular en la zona larga de 30mm y dos entrantes
circulares de 30 Mm. en la zona corta de la pieza y realizar tres agujeros
roscados en el centro de la pieza para posteriormente insertar en ellos tres
espárragos.
Desarrollo
Descripción de la Actividad
Para realizar esta pieza se tendrán que poner en práctica
las siguientes técnicas de trabajo:
·
Limado
·
Serrado
·
Trazado
·
Taladrado
·
Roscado
Pasos a seguir:
1.
Cortar la pletina rectangular
2. Limar y poner a
escuadra los cuatro lados de la pieza
3. Trazar y dibujar las
marcas para realizar el taladrado para hacer los entrantes en la pieza.
4. Taladrar y vaciar los
entrantes de la pieza.
5. Limar para definir los
entrantes y acabar la pieza.
6. Taladrar los agujeros
que posteriormente se roscaran previo cálculo de las medidas para su taladrado.
7. Roscar los agujeros con
los valores determinados.
8. Lijar la pieza para
mejorar su acabado y eliminar impurezas.
9. Cortar unas varillas de
6,8 y 10mm.
10. Realizar rosca a esas
varillas para alojarlas en los orificios enroscados que se han realizado en la
pieza anteriormente.
11. Presentación de la
pieza a evaluación
12. Elaboración de la
memoria.
1) Cortar la Pletina Rectangular
Lo primero que tuve que
hacer fue cortar la pletina rectangular, para ello tuve que coger una plancha
rectangular de grandes dimensiones y cortar una más pequeña de medidas 85x60x10
Mm. para poder iniciar a trabajar.
El corte lo realice con
una sierra eléctrica especial para cortar planchas de hierro, la cual nos
enseñaron a manejar el primer dia de trabajos en el taller.
El manejo es sencillo:
·
Se coloca la plancha apoyada en un soporte y
sobre las guías de la sierra.
·
Se ajusta una prensa para que la plancha no
se mueva cuando se esta cortando.
·
Se levanta la sierra para iniciar el corte
sin que la sierra entre directamente en contacto con la plancha.
·
Se enciende la maquina.
·
Se baja despacio la sierra hasta que inicia
un leve contacto con la prensa.
·
Se asegura la sierra para que vaya bajando
automáticamente.
·
Se dirige la taladrina para refrigerar la
plancha mientras la sierra taladra
·
Se controla el corte de la sierra.
·
Cuando va a terminar el corte se para la
maquina, se quita el seguro de la sierra y se levanta esta para terminar de
cortar la plancha manualmente.
·
Se retira el trozo de plancha cortado y final
de la operación.
2) Limar la pieza y poner a escuadra sus cuatro lados
Una vez cortada la pieza
con la sierra eléctrica comencé el trabajo manual con la pletina.
Después del corte en la
sierra tenia una pieza de medidas 85x60x10 Mm. Y tenia que conseguir una
pletina de medidas 80x56x10 Mm. Por lo que me quedaba un duro trabajo de limado
para llegar a las medidas que me exigía la practica. Para ello cogí la pletina y
la coloque en un tornillo de un banco de trabajo en posición vertical y me
dispuse a limarla con una lima rectangular grande para limar mas fuerte y
rebajar mas rápidamente. Alternando el limado fui comprobando las medidas
resultantes con un calibre, cuándo ví que me aproximaba a la medida ideal
cambie la lima rectangular grande por una lima rectangular mediana con la que
limaba más débilmente la pletina para ir ajustando la medida, llegando ya a la
medida ideal fui alternando la medición con el calibre con suaves limados para
llegar a la medida buscada, en este punto también fui comprobando que el limado
iba quedando a escuadra, para ello cogí una escuadra de 90º para comprobar que
estaba la pieza limada correctamente e ir igualando el lado limado si no me
quedaba correctamente a escuadra.
Una vez conseguida las
medidas de ancho, coloque la pieza horizontalmente en el tornillo del banco de
trabajo para comenzar a rebajar los milímetros sobrantes del largo de la pieza,
para ello nuevamente cogí la lima rectangular grande y comencé a limar
nuevamente para rebajar la pieza a las medidas buscadas, de nuevo y como ya
había echo en el limado anterior fui comprobando mis avances con un calibre
para no excederme en la función del limado, nuevamente cogí una escuadra para
comprobar que me iba quedando la pieza a escuadra en todos sus lados y cambie
la lima rectangular grande por la lima rectangular mediana hasta llegar a las
medidas buscadas.
Con estas operaciones de
limado la pieza ya estaba lista para el siguiente paso.
Esta operación fue la que
mas trabajo me llevo ya que las medidas a limar aunque parecen pequeñas eran
laboriosas y entrañaban cierto cuidado en la operación para ir limando con
detalle de no pasarse de las medidas buscadas y de hacer ese limado para que
los cuatro lados de la pieza quedaran a escuadra, parte fundamental en la
elaboración de la pieza, para ello en esta parte las herramientas utilizadas
fueron:
·
Limas rectangulares grande y mediana
·
Calibre y regla milimetrada
·
Escuadra de ángulo recto
3) Trazar y dibujar las marcas para realizar el taladro
para hacer los entrantes de la pieza
En este paso de la
fabricación de la pieza el objetivo a completar es el trazado de las marcas
para realizar posteriormente el taladrado para hacer los entrantes que la
práctica nos marca en la pieza.
Para ello se toman medidas
con una regla, los entrantes tienen que tener una medida total de 30mm. Cada
uno , una vez tomadas las medidas se marcan las líneas que delimitaran los
entrantes con un punzón que marque sobre la pletina dichas medidas tomadas con
la regla, para trazar los entrantes que iran situados a lo largo me ayude de
una regla para hacer las marcas rectas y en su justa medida y para los
entrantes que están situados en el ancho de la pieza me ayude de un compás ya
que estos entrantes tienen acabado circular, estas marcas se realizan con la
aguja del compás con lo cual no se necesitara la ayuda del punzón para marcar
las medidas tomadas.
Con estas sencillas
operaciones la pieza queda lista para pasar al siguiente punto de la
fabricación.
4) Taladrar y Vaciar los entrantes de la pieza
Una vez tomadas las
medidas en el paso anterior cogí la pletina y la lleve al taladro de columna
para realizar una serie de taladros para eliminar mas fácilmente el material de
los entrantes que tenia que realizar, esta operación facilita el trabajo de
limado al realizar esos 4 entrantes ya que sino la labor de limado seria
demasiado costosa.
Previo paso por el taladro
a la pieza le había echo unas pequeñas hendiduras con el punzón para que a la
hora de ir a taladrar la broca asentara y no se resbalara sobre la superficie
de la pieza y fuera mas fácil realizar los taladros que requería.
Echas las marcas puse en
el taladro de columna una broca del 6 y coloque la pieza en el soporte para que
al taladrarla se mantuviera fija, previo encendido de la pieza me coloque los
guantes y las gafas de seguridad para evitar accidentes a la hora de taladrar
por cortes o por impactos de virutillas en los ojos.
Puesta la pieza en el
soporte y colocados los equipos de seguridad encendí el taladro de columna y
fui bajándolo poco a poco hasta llegar a la primera marca que había realizado,
llegando a la marca presione el taladro con suavidad para que la broca fuera
taladrando poco a poco y no resbalara estropeando la marca que había realizado,
una vez asentada la broca obligué mas fuertemente al taladrado a tocar con la
marca para realizar el taladro, esta misma operación la fui repitiendo con las
diferentes marcas que había realizado cerca de los limites de los entrantes
rectangulares y circulares de la pieza, una vez terminado los taladros( que en
ningún momento estaban juntos sino separados por un cordón fino de pletina) la
pieza estaba lista para avanzar en los trabajos a realizar en este paso.
Una vez realizados todos
los taladros me lleve la pieza a un yunque y ayudado de una maza y un cincel
comencé a quitar los trozos que estaba taladrados dentro de las marcas de los
entrantes y que estaban unidos débilmente ya gracias a los taladros que
anteriormente había realizado.
Esta operación fue dura y
costosa ya que había que dar golpes precisos con la maza y colocar bien el
cincel para no dañar zonas de la pieza que estaban fuera de los entrantes ni
tampoco eliminar material que estaba fuera de la zona de los entrantes.
Una vez eliminado todo el
material sobrante y que anteriormente había sido medido y taladrado la pieza
quedaba lista para avanzar al siguiente paso de su fabricación.
5) Limar para definir los entrantes y acabar la pieza
Una vez acabado el paso
anterior nuevamente hay que realizar un trabajo de limado sobre la pieza, esta
vez más cuidadoso si cabe que el trabajo de limado inicial puesto que en este
pasó se trata de dejar a medida los entrantes realizados a base de taladros y
trabajo con el cincel.
Los taladros anteriores me
dejaron los entrantes llenos de recortes y de sobresaltos por lo que tenía que
limar exhaustivamente pero también cuidadosamente los entrantes, para ello
cogió una lima de media caña para los entrantes circulares y una lima rectangular
pequeña acompañada de una lima cuadrada para los entrantes rectangulares.
Para los entrantes
circulares situados en la parte ancha de la pieza fui limando poco a poco con
la lima de media caña hasta llegar a las marca anteriormente echas y que el
semicírculo que se pretendía conseguir se lograra para ello tenia que ir
alternando la postura de la lima de media caña para no comer mas material de un
lado que de otro y así estropear la forma buscada, una vez conseguidos los
entrantes circulares de la zona ancha me dirigí a limar los entrantes
rectangulares de la parte larga de la pieza para ello utilice una lima
rectangular pequeña para ir limando poco a poco sin pasarme las marcas
anteriormente tomadas. Según iba limando también usaba la lima pequeña
rectangular para hacer en perfecta escuadra el resalte rectangular con la
pieza, ya que la practica así lo requería.
Una vez conseguidos los
cuatro entrantes la pieza estaba lista para avanzar al siguiente paso de su
fabricación.
6) Taladrar los agujeros que posteriormente se roscaran
previo caculo de las medidas para su taladrado
El siguiente paso que
debía hacer en la pieza era el cálculo de los tres agujeros centrales para su
posterior roscado.
Para ello debía tomar
antes medidas para hacer su taladrado sobre la pieza.
El agujero de mas diámetro
coincidía exactamente con el centro de la pieza por lo cual tracé una línea
horizontal y una vertical coincidiendo exactamente con el centro de ambas
posiciones y en el punto de corte de ambas líneas estaba situado el centro de
la circunferencia del agujero central que tenia que tener 10mm de diámetro,
ahora quedaba calcular los agujeros laterales al agujero central para ello
tracé dos líneas que unían los bordes de los entrantes rectangulares que había
echo en la parte larga de la pieza y el punto donde se cortaban con la línea
horizontal que había realizado anteriormente me marcaba el centro de la
circunferencia de los agujeros laterales, estos agujeros tenia 8 Mm. el de la
derecha y 6 Mm. el de la izquierda al agujero central, una vez calculado los
centros de los tres agujeros procedí a hacer una marca en los tres centros que
me facilitara su posterior taladrado, operación que ya había realizado antes
cuando tuve que preparar marcas para ayudar al vaciado de los entrantes
mediante taladros.
Una vez echas las marcas
lleve la pieza nuevamente al taladro de columna y nuevamente me coloque las
medidas de seguridad anteriormente explicadas, antes de taladrar tenia que
proceder al calculo de las brocas a utilizar en la fabricación de los tres
agujeros
Esta operación la realiza
restando al diámetro del agujero el paso del tornillo que me venia indicada en
las medidas que se me daban de referencia para realizar la practica, estas
medidas eran:
10 x 150
8 x 125
6 x 100
Con
lo cual las brocas a utilizar eran:
-
para el agujero central (numero 1), una broca
del 8.5.
-
para el agujero de la derecha (numero 2), una
broca del 6.5
-
para el agujero de la izquierda (numero 3),
una broca del 5.
Hechos los cálculos y
colocadas las brocas idóneas para cada agujero realice los taladrados de la
misma manera que había realizado los taladros cuando estaba preparando los
entrantes para facilitar la labor del limado sobre ellos (paso 4).
Una vez hechos los tres
agujeros la pieza ya estaba lista para pasar al siguiente paso en su
elaboración.
7) Roscar los agujeros con los valores determinados
Una vez hechos los tres
agujeros centrales en la pieza me dispuse a realizar el enroscado de ellos para
que posteriormente se pudiera enroscar los tres espárragos roscados que debería
hacer.
Para realizar estos
enroscados me serví de un juego de machos y unas llaves porta machos. Debía
coger juegos de machos del 6,8 y 10 para realizar sucesivamente el roscado de
los tres agujeros, comencé por el agujero mas pequeño, el del 6.
Los juegos de machos para
realizar roscas están compuestos de tres machos, uno para iniciar la rosca,
otro para marcar la rosca y el ultimo para rematar y fijar la rosca echa por
los anteriores machos, se comienza por el macho mas pequeño y se introduce poco
a poco en el agujero para que sus filetes vayan desgastando el material y vayan
construyendo la rosca, una vez que se ve que el macho pequeño ya no hace efecto
se coloca en el porta machos el de siguiente gradación y se introduce de nuevo
en el agujero para marcar la rosca, por ultimo cuando el macho mediano ya no
nos es útil se cambia por el mas fuerte para fijar la rosca echa por los dos
anteriores machos. Esta operación de elaboración de la rosca seria igual para
los agujeros del 8 y del 10 por lo que omito el explicar su elaboración.
Una vez terminado el
roscado de los tres agujeros con una broca del 10 elaboro un avellanado de los
3 agujeros para dar un remate final al enroscado de los mismos.
Hechos estos tres
enroscados la pieza esta lista para su siguiente paso de elaboración.
8) Lijar la pieza para mejorar su calidad
Una vez acabados los siete
pasos anteriores la pieza cortada por mi para su transformación ya esta casi
lista, solo queda un ultimo retoque para eliminar todas las impurezas y
suciedades del trabajo sobre ella, para ello con un papel de lija tuve que
lijar la pieza entera para quitar la suciedad exterior y que la pieza quedara
con un color mas brillante y sin restos de marcas por haber estado sujeta en algún
tornillo de trabajo
El limado de la pieza con
el papel lija debe ser por las dos caras de la pieza y por los bordes de los
entrantes para que así el pulimentado de la pieza sea uniforme
Una vez terminada esta
labor de limpieza y abrillantamiento de la pletina a la par que de dar los
últimos toques de acabado sobre ella, la pieza esta terminada por lo que se
podría pasar a desarrollar el siguiente punto de la practica.
9) Cortar unas Varillas de grosor de 6Mm, 8Mm y de 10Mm
Una vez terminada la pieza
el siguiente paso a realizar es la elaboración de los espárragos roscados que irán
enroscados sobre los tres agujeros roscado que acabo de realizar sobre la
pieza.
Para cortar estos tres
espárragos cojo una varilla de gran tamaño de 6 Mm. De grosor y la fijo a un
tornillo de trabajo.
Una vez fijada la varilla
en el torno de trabajo procedí a cortar el espárrago del 6, cortando un trozo
de 70Mm. De longitud.
Una vez cortado el
espárrago lo coloque en el torno de trabajo para hacerle un limado que tiene
como función el preparar el espárrago para que pueda ser agarrado con llaves
para su apriete o afloje para ello con una lima rectangular pequeña ice un
limado suave y cuidando de limar bien 4 lados, una vez conseguido ese limado y
hecha la sujeción para su posterior agarre con llaves ese espárrago estaba
listo para que posteriormente le hiciera el enroscado.
Esta misma operación de
corte y de limado de sujeción que he relatado para el espárrago de grosor 6 Mm.
sirve para los espárragos del 8 y del 10 así que no entro en detalles sobre su
elaboración.
10) Realizar roscas a esas varillas para alojarlas en los
orificios enroscados que se han realizado en la pieza anteriormente
Una vez cortados y limados
los espárragos en el paso anterior debía de proceder a hacer su enroscado, para
ellos necesité terrajas y llave porta-terraja, una vez conseguida la terraja
del 6 y la llave porta-terraja agarre el espárrago al torno de trabajo
debidamente protegido por papel en su zona limada para que no se dañara la zona
anteriormente limada para hacer forma de agarre o sujeción de alguna llave que
se necesitara para tal efecto.
Una vez colocado el
espárrago en el torno y la terraja en la porta-terraja procedí a la lubricación
del agujero del 6 y de la terraja del 6 para facilitar el enroscado.
Una vez lubricadas las dos
partes se acerca la terraja a la punta del espárrago y se comienza a intentar
realizar la rosca despacito, obligando suavemente a la terraja a que entre en
contacto con el borde del espárrago, poco a poco iremos notando como se va
haciendo la rosca en el espárrago, así deberemos de ir completando la rosca
hasta que hayamos echo una buena rosca que entre con soltura en el agujero de
la pieza central que antes realice.
Hay que tener cuidado de
que al realizar la rosca esta no vaya torcida ya que si es el caso el espárrago
tendera a desmotarse y quedara torcida además de no entrar correctamente en la
rosca que antes realice en la pieza.
Una vez terminada la
operación con el espárrago del 6, la operación se repite para los espárragos
del 8 y los espárragos del 10, la que más me costo elaborar fue la rosca del 10
ya que es la que mas fuerza debes emplear para que se marque la rosca y la que
mas dificultades presenta a la hora de intentar que el espárrago se deforme lo
menos posible a la ora de hacerle la rosca.
Habiendo echo todo lo
indicado en este punto la pieza estaría prácticamente terminada y concretamente
lista para pasar al siguiente punto del mecanizado.
11) Presentación de la Pieza a evaluación
Una vez realizados los 10
pasos anteriores en este punto de la elaboración del trabajo se liman los
últimos detalles, se comprueba que la pieza haya quedado a escuadra, que la
pieza este bien acabada, que tenga buen estado de limpieza, para ello y debido
a los últimos trabajos realizados y en los cuales se lubricaba con aceite
deberemos limpiar la pieza exhaustivamente para que no queden restos de aceite
que puedan deteriorar la pieza, una vez comprobado que todo esta en orden la
pieza esta lista para su presentación, por lo tanto se la presente al profesor
pertinente para que la observara y evaluara el resultado de mi trabajo.
Equipo Utilizado
La Taladradora
La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
Se
llama taladrar a la operación de
mecanizado
que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno,
en una fresadora,
en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.
Definición de
términos básicos
Avance: (s) Se denomina así al desplazamiento longitudinal en
milímetro (mm), de la broca por cada giro de esta.
Avellanado: Perforación que
sirve de alojamiento a tornillos
de cabezas cónicas.
Broca de centro: Es la herramienta que se utiliza para iniciar el
taladrado y realiza agujeros de centro a piezas que van hacer
torneadas, fresadas o rectificadas entre puntos.
Brocas intermedias: Son aquellas que se aplican entre la broca de centro
y la broca del diámetro final
Perforación ciega: Es cuando la longitud
del agujero es menor al espesor
de la pieza (El agujero o tiene salida)
Perforación cónica: Existe variación entre el diámetro de inicio y el de
salida
Perforación pasante: En este caso la longitud del agujero es igual al
espesor de la pieza (El agujero tiene salida)
Tiempo de preparación: Se refiere al tiempo del cual dispone el operario para
la lectura del plano y predisponer la
maquina, esta fase de tiempo no tiene nada que ver con el tipo de serie a efectuar (La cantidad de piezas a
mecanizar) y se realiza una sola vez.
Tiempo de maniobra: Es el requerido por el operario para toda las
operaciones complementarias de la ejecución del taladrar ( sujetar y liberar la
pieza sobre la mesa o en un órgano de sujeción, montaje y cambio de
herramienta, selección de revolución y avances adecuado a cada diámetro de la
broca, accionamiento de la maquina, entre otros)
Tiempo principal: (T) Es el empleado por la broca para mecanizar
completamente el agujero, es decir, el tiempo en el cual la herramienta esta
sometida a trabajo de corte (arrancando material) y puede calcularse mediante
la ecuación T=L/(N x S)
Velocidad de giro o R.P.M ( N):Números de vuelta a la cual gira la broca por minutos
( Revolución por minuto)
Velocidad de corte (Vc): Es la velocidad que tiene el punto mas externo del
filo de la broca, viene expresada en metros por minutos y puede ser calculada
mediante la ecuación, Vc = π x D x N o elegirse mediante tablas tomando en
consideración el material de la broca y el material a trabajar.
Herramientas y Materiales Utilizados:
- Sierra mecánica
automática
- Limas
rectangulares grandes y medianas
- Regla graduada,
calibre y escuadra de Angulo recto
- Punzón y compás
- Taladro de
columna
- Brocas del 5,
6, 6.5, 8 y 10
- Cincel y maza
- Lima de media
caña y lima rectangular
- Machos del 6, 8
y 10 y porta-machos
- Terrajas del 6,
8 y 10 y porta-terrajas
- Papel de lija
Análisis, Luego de haber concluido
el presente trabajo pudimos llegar a la conclusión que las maquinas
herramientas son la columna vertebral de un taller mecánico ya que si no fuese
por estas maquinarias no se pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos
los cuales no cabe duda que sin ellos no se pudiesen realizar.
La taladradora en
especial es una maquina especializada para abrir agujeros a las piezas
dependiendo del diámetro que se quiera; En esta practica mediantes pasos
pudimos llegar al objetivo principal el de abrir los agujeros para poder
introducir los espárragos necesarios para esta parte de la carrocería.
Lo que nos Conlleva a
denotar que Antes de realizar
agujeros cilíndricos o cónicos (taladrado) sobre una pieza o materia es
necesario conocer los términos prácticos básicos que se manejan antes de poner
en funcionamiento la maquina –
herramienta.
